陶粒生产商告诉你，氧化物在陶粒烧制时的作用：

2024-07-24 18:30:26

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1、烧至一定温度时，就形成了玻璃相，冷却时熔化温度过高，含量过低，就会熔化材料，造成玻璃相强度不足，产生气泡，使陶粒撑破，造成陶粒不成形。其理想成分约为18%。

2、粉的主要强度材料，对烧胀温度有影响。过多的加入会造成玻璃相强过高，烧胀温度过高，膨胀效果较差。过低的含量会导致陶粒不成形。其理想成分约为55%。

3、氧化铁发泡材料，在600℃左右开始反应，与物料中的还原物反应产生二氧化碳，是一种常见的原料发泡剂。如果加入量太小，则气泡减小，烧成的陶粒体积大，无膨胀现象。在熔融状态下，含量过高，就会撑破陶粒表面的玻璃相，造成陶粒不成形。较佳配料应为7%左右。

4、钙+镁合金：陶粒的熔化温度主要通过调节，两者的含量增加，材料的熔化温度降低。但是两种组分若含量过高，就会与陶粒中的重金属离子发生反应，生成水溶盐，溶解在重金属中，导致陶粒重金属不合格。其理想成分为5%左右。

5、氧化钾+氧化钠：其主要作用与氧化钙、镁相似，但略有不同。

理论上，只要原料成分符合以上成分含量，都可以作为膨胀陶粒的原料，但陶粒的生产不仅要看原料，还要看工艺和设备。制粒设备多采用插装式回转窑，前半部的干燥窑一般比后半部的锻烧窑要长。烘干过程应缓慢进行，以防止生料中的水分急剧蒸发而导致生料破裂。锻烧过程中应迅速升温，当陶粒进入熔化状态时，其内部的起泡成分仍在发生反应，从而将产生的气体固定在内部，以达到更好的起泡效果。

陶粒生产商，不仅要选好原料，还要选好合格的设备制造商，选好技术力量强的厂家。

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