页岩陶粒生产线的生产过程

页岩陶粒生产线的生产过程一般分为生料制备、干燥、预热、焙烧和冷却五个阶段。采用颚式破碎机破碎、破碎、过筛后，选3mm~5mm粒径为生料，再将生料送入电炉预热，预热完毕后立即送入目标温度的电阴炉内焙烧，经加热后立即投入焙烧，焙烧完毕后室温冷却。泥质陶粒是天然岩石页岩经破碎、筛分、预热、焙烧而成。它无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀、吸附性能好、强度高、质轻、耐压、保温、防冻、防震、防辐射，适用于各种水质的净化处理及花卉盆景的无土栽培。

生产线常用的原料有：泥岩、板岩、页岩。泥页岩(包括含粉砂泥岩、粉砂质泥岩)属于块状构造，页岩(包括含粉砂页岩、粉砂质页岩)属于页理构造。经研究与生产实践表明，岩矿构造对膨胀无显著影响，但泥岩受热后呈各向均匀膨胀，页岩则主要发生在垂直于解理面的方向，另外两个方向的膨胀较小，页理越发育，这种习性就越强。矿体的含砂量和粒度对其烧胀性有重要影响。矿体含沙越多，粒度越大，其烧胀性越差。矿化度较好的前提下，泥岩、泥板岩、页岩的烧胀性要好于含粉砂的，更好于砂质的。实践证明膨胀性好的页岩往往硬度较低。

页岩陶粒生产线设备：破碎机→磨粉机→双轴混合机→陶粒制粒机→陶粒锻烧回转窑→陶粒冷却机→滚筒筛→除尘设备。

    生产线-泥质粉搅拌制粒设备：料仓下设有链板式喂料机，将物料送至双轴搅拌机进行搅拌，使物料混匀。最后落入对辊式制粒机，成约5~10毫米的料球粒，再经输送送至插入式回转窑。链板式进料机用变频器控制物料的数量。

生产线-陶粒预热焙烧工艺设备：料球颗粒通过下料槽进入预热窑，经干燥干燥后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，料球颗粒通过下料管进入预热窑，并随着温度的升高，料球颗粒进入预热窑内，物料颗粒表面出现了一种液体状物质。

生产线-陶粒冷却工艺设备：建筑出窑的陶粒进入冷却器。冷却机组可采用单筒冷却机、直立式冷却器、篦式冷却机等设备。外部空气与高温的陶粒在冷却器内进行热交换，陶粒被空气冷却后，排出冷却器内的空气被加热，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。

生产线-陶粒燃烧设备：如以煤为燃料，需配有粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓、燃烧器，将煤粉制成煤粉，送回窑燃烧。若用天然气作燃料，只需安装鼓风机和天然气燃烧器，即可将天然气送入回转窑燃烧。也可使用生物量燃料，如稻壳作燃料。磨成粉末状的稻壳，送到小仓后，经出料轮进入燃烧器，由鼓风机吹入回转窑燃烧。

生产线-窑尾除尘工艺设备：出窑废气通过一台多管冷却器冷却后，送到袋收尘器进行净化除尘，再排入大气。

生产线-陶粒成品筛选包装工艺设备：陶瓷颗粒被过滤成5mm、15mm、25mm的粒径，出冷冷机后的陶粒进入振动筛(或回转筛)中进入振动筛(或回转筛)，然后装车装车。