陶粒制备过程中各因素对成品陶粒性能的影响

2024-07-22 13:25:39

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陶粒制备过程中各因素对成品陶粒性能的影响。

一、陶粒生产线生料的制备：陶粒生产首先要解决的问题是原料的加工和制粒工艺，其任务是将采集到的原料经破碎、筛分，制得含水物料，化学成分符合要求，质量均匀，再通过辊压、球形等方法制得不同粒径的生料。生料的制备有多种方法，按原料品种的不同，可分为干法、塑化法、粉磨法、球状法和球状法。

二、陶粒生产线预热工艺：可采用干法工艺，破碎筛分后，不需进行预热，预热阶段温度可控制在400~600℃。在预热阶段，温度的急剧变化会造成生料的爆裂，从而降低了烧制的陶粒的各种性能；其次，控制生料在焙烧阶段产生的气量，因为在焙烧阶段，生料中的有机质和碳酸盐已经开始分解，并产生了挥发气体，因此在焙烧阶段产生的气量将会减少；再一次，为生料的软化做好准备。预处理阶段的控制因素是预处理温度和预处理时间，两者都会对陶粒质量产生影响，如果预处理温度过高或预处理时间过长，都会导致生料在预处理阶段产生大量气体，导致生料在焙烧阶段由于不充分的膨胀气体而使陶粒膨胀不良；但如果预处理不充分，则会导致生料在高温焙烧过程中发生爆气现象，从而影响陶粒的成品性能。由于受原料品种、陶瓷粒度、生产窑型等因素的影响，实际生产中预热温度和时间由试验确定。

三、泥质陶粒生产线的焙烧工艺：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程的关键步骤，它将直接影响陶粒产品的各项性能，如果控制不当，会引起气体压力过大，溢出体壳，形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到适宜的焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降。

四、生产线的冷却工艺：冷却工艺对陶粒的质量也有很大影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度为：焙烧的陶粒在通过较高温度的膨胀带后迅速冷却至1000℃~700℃；而在700℃到400℃时，由于迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微裂纹，陶粒强度下降，但在400℃以下就能迅速冷却。

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