建筑陶粒的典型代表是矿渣和粉煤灰,此外还有煤渣.钢渣、自燃型煤矸石或锻烧煤矸石、铅锌渣、各种有色金属冶煤渣、天然火山灰、废混凝土等,这些材料大都具有水化活性,即形成与水泥完全相同的胶结物,具有一定的水泥性质.与氢氧化钙不同,水泥是直接水化并产生胶凝物质,而活性材料则是与氢氧化钙、铝酸盐、铁酸盐等具有相同成分的胶结物质,从而产生与水泥完全相同的胶结作用,并具有一定的水泥性质.活性材料与水泥不同,水泥是直接水化并产生胶凝物质,而活性材料是先与氢氧化钙反应,然后再水化成胶结物质.这种物质与水泥不同,水泥是直接水化,产生胶凝物质,而活性材料是与氢氧化钙反应,然后再水化成胶凝物质
因此,它们的水化速度比水泥慢很多.即便如此,活性物质的这种活性也是有利的.利用它们的反应活性,可以在配方中减少水泥的用量,使其取代部分水泥,这对降低陶粒成本很有意义.因此,在存在这些废渣资源的地方,要尽量选择,在这几种废渣中,渣渣的活性高,但因为矿渣已经被大量使用,所以目前陶粒的主要原料.除矿渣外,粉煤灰.钢渣以及天然或锻烧煤矸石的活性也较高,这三种废渣排放量大,供应充足,各地易找到,应成为生产湖南陶粒的主要原料.
其它活性废渣相对较少,可因地制宜选择.生活垃圾的烧渣呈逐年增加趋势,这种烧渣活性也较高,经粉磨处理后,也可用于生产湖南陶粒.有条件的地方,可自建垃圾焚烧炉.将生活垃圾转化为陶粒的优质原料.生活垃圾在炉内可自燃、不加或不加任何燃料,所产生的热能可用于养护陶粒,一举三得,应用生活垃圾是陶粒生产的优选方案.各地活性废渣品种不同,供应量不同,应根据各自的情况选择.这些活性废渣既可单独使用,也可多种组合使用,应视情况而定.活性废渣要求如下:烧失量<15%,AhO3和SiO2含量为70%,有机杂质含量<39%。
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