污泥生产建筑陶粒的工艺要点

2024-05-08 10:50:23

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采用淤泥、生活污水污泥和铁泥(铁粉)等原料，生产环保建筑陶粒，实现了固体废弃物的变废为宝。用来储存泥沙、污泥、铁泥等原材料，对污泥原料库进行封存、除臭处理。用铲车将泥沙、铁泥从库房中取出，存放在不同的箱式给料机中，按一定比例输出，与污泥混合后，送到双轴搅拌机中，再通过输送带输送到陈化库。

处理后的物料在陈化过程中被疏解和均化，提高了物料的可塑性，同时也具有调整生产工艺流程的功能.起到储存原料和缓冲生产的作用，保证原料车间生产的连续性。

经过陈化处理的物料按一定比例进入二次双轴搅拌机进行强制搅拌混合，经皮带输送机通过窑尾螺旋进料进入窑尾。

陶瓷颗粒窑由干燥窑和锻烧窑两大部分组成：(1)窑内配有制粒装置和高效的热交换装置，在窑内制粒装置，使原料在干燥窑内成球。粉煤灰转化率为1~4r/min，物料在窑内停留时间为1.5~2h。原料经烘干、烘干、制粒后，经烘干、烘干后排入锻烧窑。(2)锻烧窑转速约4~8r/min。原料在窑内停留15~20分钟。原料在锻烧窑中经过快速预热、快速膨胀(约1150℃)、初步冷却后落入竖式冷却器(约900~1000℃)的赤热状陶粒。锻烧料由窑尾插入端进入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料在一面绕圈滚动，向窑头低端移动。窑经过进一步预热、分解、烧制等工序，从窑头装置下部进入冷却系统。

窑内温度达到900℃时，采用强制风冷竖直分层冷却，使陶粒温度降至100℃以下，使陶粒温度达到充分冷却，保证陶粒强度等。

陶瓷颗粒冷却出来后，经过鳞板输送机进入提升机，然后进入滚筒筛，进行产品筛选，将不同规格的产品筛分到陶粒仓。仓底为料斗，分别装有振动加料机和加料机，振动加料器的出料可直接送到皮带上装；包装机的包装和打包通过皮带送至成品堆场。

该系统采用PLC控制系统，主要为上述各系统提供自动控制、故障报警、安全保护等功能。

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